氣流旋轉閃蒸干燥設備采用多種先進裝置，設備緊湊，體積小，生產(chǎn)效率高，連續(xù)生產(chǎn)，實現(xiàn)了"小設備，大生產(chǎn)"。該機技術先進，設計合理，結構緊湊，適用范圍廣，生產(chǎn)能力大，產(chǎn)品質(zhì)量好，效率高，節(jié)能，在一個設備內(nèi)干燥、粉碎、篩分一次完成，消除環(huán)境污染，整機性能達到先進技術。
 

　　工作原理：
 

　　熱空氣由入口管以適宜的噴動速度從干燥機底部進入攪拌粉碎干燥室，對物料產(chǎn)生強烈的剪切、吹浮、旋轉作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微?；?，強化了傳質(zhì)傳熱。在干燥機底部，較大較濕的顆粒團在攪拌器的作用下被機械破碎，濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉氣流夾帶上升，在上升過程中進一步干燥。由于氣固兩相作旋轉流動。固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對速度較大，強化兩相間的傳質(zhì)傳熱，所以該機生產(chǎn)強度高。
 

　　氣流旋轉閃蒸干燥設備一方面減少水分在物料中的擴散距離，另一方面也增大了氣—固相接觸面積，有利于物料中的水分汽化。較大顆粒中仍有部分顆粒的下降速度大于沉降速度而繼續(xù)下落，在倒錐形空間，建立起熱風的速度梯度(由下而上速度逐漸變小，最后變成定值)，從而保證了下部的大顆粒和上部的小顆粒都處于流化狀態(tài)，使物料流化干燥，加快水分除去。
 

　　技術特點：
 

　　1、多種加料裝置供選擇，加料連續(xù)穩(wěn)定，過程中間不會產(chǎn)生架橋現(xiàn)象。
 

　　2、干燥機底部設置特殊的冷卻裝置，避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象。
 

　　3、特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置，有效延長傳動部分使用壽命。
 

　　4、特殊的分風裝置，降低了設備阻力，并有效提供了干燥器的處理風量。
 

　　5、干燥室裝有分級環(huán)及旋流片，物料細度和終水份可調(diào)。(如碳酸鈣終水份可調(diào)至≤0.1%)  相對其它干燥方法而言，可有效增加物料比重。
 

　　6、干燥室內(nèi)周向氣速高，物料停留時間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì)現(xiàn)象，達到高效、快速、小設備、大生產(chǎn)。