一、啟動前準(zhǔn)備
1、設(shè)備檢查
緊固所有連接螺栓、地腳螺栓，確保管道密封良好，無泄漏風(fēng)險。
檢查減速器潤滑油是否充足(首次使用需按說明書添加)，軸承潤滑脂(如復(fù)合鈣基潤滑脂)是否到位。
手動盤車確認(rèn)槳葉軸與筒體無摩擦，進(jìn)料口暢通，出料口關(guān)閉。
檢查設(shè)備內(nèi)部是否無積水或異物。
2、電氣與熱源系統(tǒng)檢查
空載測試電源指示燈、接觸器反應(yīng)是否正常，接地線連接可靠。
連接蒸汽/導(dǎo)熱油管路，檢查閥門、減壓閥、安全閥狀態(tài)，確保無漏氣現(xiàn)象。
二、預(yù)熱與空載測試
1、空載運行
啟動電機空轉(zhuǎn)，確認(rèn)槳葉旋轉(zhuǎn)方向正確(按設(shè)備標(biāo)注方向)，無異常振動或噪音。
2、漸進(jìn)式預(yù)熱
槳葉軸旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下，緩慢開啟蒸汽/導(dǎo)熱油閥門：先開回油閥至1/3開度，再開進(jìn)油閥至1/3開度，逐步增加。
預(yù)熱時間 ≥30分鐘，使夾套和槳葉軸均勻受熱，控制壓力不超過額定值(如蒸汽壓力0.4~1.0MPa)。
預(yù)熱至工藝溫度(如150℃)后方可進(jìn)料。
三、運行操作
1、進(jìn)料控制
連續(xù)操作：均勻投料，控制主機電流 ≤70%額定電流，避免超負(fù)荷運行。
間歇操作：加料量以淹沒槳葉為限，干燥完成后開啟出料閥。
嚴(yán)禁混入硬物：防止塊狀硬物卡死槳葉與筒體間隙，導(dǎo)致設(shè)備損壞或泄漏。
2、運行監(jiān)控
調(diào)節(jié)引風(fēng)機風(fēng)閥控制干燥室內(nèi)濕度，保持物料均勻干燥。
通過觀察孔確認(rèn)物料流動狀態(tài)，避免堵塞或結(jié)塊。
實時監(jiān)測溫度、壓力，確保參數(shù)符合工藝要求。
這里展示操作中的關(guān)鍵監(jiān)控點，如槳葉攪拌狀態(tài)和濕度調(diào)節(jié)過程。
四、停機步驟
1、停止進(jìn)料與熱源
停止投料，待筒體內(nèi)物料基本排空后，關(guān)閉熱源閥門(蒸汽/導(dǎo)熱油)。
2、設(shè)備冷卻
繼續(xù)運行槳葉軸至機身冷卻至室溫(防止主軸變形)，再停止主軸旋轉(zhuǎn)。
關(guān)閉循環(huán)風(fēng)機、輸送電機等輔助設(shè)備。
3、清潔與維護(hù)
排凈冷凝水，清理殘余物料，保持設(shè)備內(nèi)部清潔。
定期檢查槳葉磨損情況，及時更換損壞部件。
五、安全警示
禁止違規(guī)操作：嚴(yán)禁未預(yù)熱直接投料、超負(fù)荷運行或混入硬物。
防護(hù)措施：運行中禁止觸碰旋轉(zhuǎn)部件，檢修時切斷電源并掛警示牌。
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