多功能流化床制粒包衣機(jī)是將流化床做成葉片式結(jié)構(gòu)的流化床，并使葉片呈一定斜度，讓氣流從葉片的間隙通過(guò)，形成環(huán)流狀的強(qiáng)大氣流，使物料呈旋渦狀似的有序運(yùn)動(dòng)，同時(shí)安裝在側(cè)壁的氣動(dòng)噴嘴將粘合劑或包衣液噴入呈旋渦狀的物料層，從而將粉體制成顆粒或獲得連續(xù)均勻的衣膜。其廣泛用于粉體制粒和粉體、顆粒、丸的薄膜、腸溶、緩控釋包衣，以及各種物料的掩味、防潮、防水、著色、隔熱、隔離等包衣。
多功能流化床制粒包衣機(jī)結(jié)構(gòu)特征：
1、機(jī)器的運(yùn)動(dòng)
本機(jī)系單向低速連續(xù)旋轉(zhuǎn)的包衣設(shè)備，主電機(jī)調(diào)速通過(guò)減速機(jī)帶動(dòng)鍋體旋轉(zhuǎn)。
2、結(jié)構(gòu)特征
A、減速機(jī)采用先進(jìn)可靠的“一體式"減速器。減速機(jī)潤(rùn)滑方式采用全封閉沉浸式潤(rùn)滑油脂不易干涸。
B、熱風(fēng)干燥裝置采用電熱絲來(lái)加熱。
3、供噴液系統(tǒng)
供液采用由高到低自流，只要將液加到液杯中，打開(kāi)下面開(kāi)關(guān)，漿液就能自流至噴槍。噴槍采用日本進(jìn)口霧化噴槍，噴液均勻。
4、主機(jī)系統(tǒng)：
①采用雙過(guò)濾室結(jié)構(gòu)，并裝備雙捕集袋系統(tǒng)進(jìn)行氣-固分離過(guò)濾，使制粒過(guò)程由間歇式變?yōu)檫B續(xù)式，工作效率明顯提高。
?、诙洞鼨C(jī)構(gòu)改為立式氣缸抖袋，克服了以前氣缸易損、鋼繩易斷、捕集袋懸掛不平，抖袋效果不好等直影響流化態(tài)及更換捕集袋不方便的問(wèn)題。
③捕集袋采用防靜電微波布，內(nèi)含10%不銹鋼纖維絲。
④換熱器采用不銹鋼換熱器以滿足“GMP”要求。
5、霧化器系統(tǒng)：采用氣-液-氣三流式霧化器。該霧化器的工作原理是將氣流從液流中心進(jìn)行霧化，并在霧化區(qū)域周邊設(shè)置保護(hù)氣流層。它能在強(qiáng)化霧化的同時(shí)控制霧化角度，由于它具有內(nèi)部及外部混合的優(yōu)點(diǎn)，所以該霧化器大大提高了對(duì)粘合劑粘度及比重的適應(yīng)范圍，使之更加切貼地表現(xiàn)出噴霧干燥的特點(diǎn)。
6、進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)：進(jìn)風(fēng)采用粗、中、亞高效一體過(guò)濾，凈化處理，并達(dá)“GMP”規(guī)范10萬(wàn)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。風(fēng)機(jī)采用變頻器調(diào)節(jié)控制，更利于流化態(tài)的建立與控制。
8、控制系統(tǒng)：采用PLC控制，所用元器件、氣動(dòng)件均采用進(jìn)口產(chǎn)品，從而保證了設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性和可靠性，大大提高了整機(jī)工作效率。
產(chǎn)品型號(hào)：
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